任达能源开展“精益生产”专项培训

发布日期: 2016-06-23 点击次数: 0 作者:rendaups

导读:6月22日,任达能源组织开展了关于《精益生产》专题培训,培训内容从精益生产概念、提高运营管理水平的方法等内容展开了学习讨论,并针对目前任达能源的生产经营所存在问题给出了指导建议,总经理晏城、常务副总裁田寿龙与任达能源各部门管理人员参加了培训。培训环节结束后,晏总带领大家去任达电器装配生产部、总装生产部车间现场进行了参观学习。

提高运营水平,提高人均产出,降低运营成本是所有管理人员的责任和使命。精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费,“精就是更少的投入,就是更多的产出。精益生产方式源于丰田生产方式,是由美国麻省理工学院组织世界上17个国家的专家、学者,花费5年时间,耗资500万美元,以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例,经理论化后总结出来的。精益生产方式的优越性不仅体现在生产制造系统,同样也体现在产品开发、协作配套、营销网络以及经营管理等各个方面,它是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。


良好的生产运作有赖于各部门之间有效的衔接配合,问题的解决首先要抓主要矛盾。理解并应用好精益思想5项原则,就可以掌握精益生产成功的秘诀了,这五项原则是价值、价值流、流动、拉动和尽善尽美。价值只能由最终用户来确定;价值流是指从原材料到成品赋予价值的全部活动;流动即要求创造价值的各个活动(步骤)流动起来;拉动的本质含义是让企业按用户需要拉动生产,而不是把用户不太想要的产品强行推给用户;尽善尽美就是用尽善尽美的价值创造过程为用户提供尽善尽美的价值。另外不精简和浪费都会给企业增加成本,所以要消除十大浪费,打造精益现场。这十大浪费包括:过量生产、库存、搬运、返工、过程不当、多余动作、等待、智力、设计不良和缺货。

学习讨论结束后,在晏总的带领下,任达能源人员来到任达电器装配生产部、总装生产部车间现场,电器的现场管理人员热情的向大家讲解介绍工艺、设备等的优化改进,并与参观学习人员进行交流讨论!

将近3小时的交流讨论和现场的走访学习结束后,大家了解到精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式,同时也是一种理念,一种文化。相信在这种管理理念的指引下,全员参与,不断改进创新,就会为客户创造价值,为企业创造利润,打造精益现场,成就精益工厂!

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